Glosario de cerámica
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VidriadoEl vidriado es un proceso fundamental en la cerámica que consiste en aplicar una capa de esmalte vítreo sobre la superficie de una pieza de arcilla antes de su cocción final. Este esmalte, compuesto principalmente de sílice, alúmina y fundente, se funde durante la cocción para formar una capa dura, lisa y brillante que no solo embellece la pieza, sino que también la hace impermeable y más resistente al desgaste. El vidriado puede realizarse de diversas maneras, como inmersión, pulverización, pincelado o vertido, dependiendo del efecto deseado y la técnica preferida.
El proceso de vidriado no solo mejora la estética de las piezas cerámicas, sino que también juega un papel crucial en su funcionalidad. Al crear una superficie vitrificada, el esmalte protege la arcilla de la absorción de líquidos y suciedad, facilitando la limpieza y aumentando la durabilidad de la pieza. Además, el vidriado permite la incorporación de una amplia gama de colores y texturas, ofreciendo una gran versatilidad para personalizar las creaciones según las preferencias artísticas.
Amasado de corte y apiladoEl amasado de corte y apilado, implica cortar la arcilla en secciones con una cuerda o hilo cortador, apilar las secciones una sobre otra, y luego golpearlas o presionarlas juntas repetidamente. Este proceso se repite varias veces hasta que la arcilla tiene una consistencia uniforme y sin aire atrapado.
El corte y apilado es especialmente útil cuando se trabaja con grandes cantidades de arcilla, ya que es menos exigente físicamente que otras técnicas como el amasado en espiral.
En estudios de cerámica de producción industrial o en talleres que crean piezas de gran tamaño, el amasado de corte y apilado es una técnica estándar, también es útil cuando se recicla arcilla que ha sido reutilizada de trabajos anteriores.
RebabaLa rebaba es una imperfección o exceso de material que aparece en los bordes y uniones de las piezas cerámicas, especialmente aquellas que han sido creadas mediante moldes o técnicas de colada. Estas protuberancias o residuos suelen formarse cuando el material líquido o húmedo, como la barbotina, se filtra a través de las uniones del molde, dejando líneas o acumulaciones de arcilla una vez que la pieza es desmoldada. También pueden generarse durante el corte de la arcilla en técnicas manuales si las herramientas no se utilizan correctamente.
Eliminar las rebabas es un paso fundamental en la preparación de las piezas antes de su secado y cocción. Si no se eliminan, las rebabas pueden endurecerse y convertirse en defectos permanentes que afecten tanto la estética como la funcionalidad de la pieza. En algunos casos, las rebabas pueden generar puntos de tensión que provoquen grietas o roturas durante la cocción.
El proceso de eliminación se realiza con herramientas como cuchillas para cerámica, esponjas húmedas o incluso con papel de lija. La suavidad del acabado es crucial para evitar que la pieza final tenga bordes ásperos o cortantes que puedan ser incómodos o peligrosos para su uso.
Amasado en espiralEl amasado en espiral es una de las técnicas más comunes y versátiles en el trabajo con arcilla. Consiste en realizar movimientos repetidos en los que se empuja la arcilla hacia adelante con la palma de las manos, enrollándola sobre sí misma en forma de espiral.
Este método es ampliamente utilizado cuando se trabaja en el torno, ya que permite que la arcilla tenga una consistencia adecuada para ser moldeada sin interrupciones. En la fabricación de vasijas, el amasado en espiral garantiza que la pieza no colapse o se deforme en el proceso de modelado.
TiznadoEl tiznado en cerámica es una técnica decorativa que consiste en aplicar una capa de carbono o hollín sobre la superficie de una pieza antes o durante la cocción. Este método se utiliza para crear un acabado oscuro y mate, que resalta los detalles y las texturas de la arcilla. El tiznado puede realizarse mediante la exposición de la pieza a una fuente de hollín, como una llama de leña, o mediante la inmersión en un baño de hollín.
Esta técnica es apreciada por su capacidad para añadir profundidad y contraste a las piezas cerámicas, realzando su carácter y diseño. Además de su función estética, el tiznado puede proteger la superficie de la cerámica contra manchas y desgaste, aumentando la durabilidad de las piezas.
Fosfato tricálcico o Ceniza de huesos (Ca₃(PO₄)₂)El fosfato tricálcico, también conocido como ceniza de huesos, es un componente cerámico derivado de la calcinación de huesos animales, especialmente de vaca, que se descomponen a altas temperaturas para liberar este mineral. Este ingrediente se utiliza en la fabricación de esmaltes y pastas cerámicas, y es fundamental en la creación de porcelana de huesos. El fosfato tricálcico contribuye a la blancura, la translucidez y la resistencia de las piezas cerámicas.
Una de las aplicaciones más conocidas del fosfato tricálcico es en la porcelana de huesos, que fue desarrollada en Inglaterra en el siglo XVIII. Este tipo de porcelana revolucionó la industria cerámica debido a sus cualidades excepcionales, como su translucidez, que permite que la luz pase a través de las piezas, y su durabilidad y resistencia, lo que la convierte en un material ideal para la fabricación de vajillas de lujo y piezas decorativas.
DefloculadoEl defloculado es un proceso químico que consiste en añadir un electrolito, como silicato de sodio, carbonato de sodio o ceniza de sosa, a una barbotina o engobe con el fin de dispersar las partículas de arcilla de manera uniforme. Este proceso reduce la atracción entre las partículas, aumentando la fluidez de la mezcla sin necesidad de añadir más agua. Como resultado, se obtiene una barbotina más líquida y manejable, pero con un menor contenido de agua, lo que es esencial para minimizar la contracción y los riesgos de deformación durante el secado y la cocción.
Este método es crucial en procesos como la colada, donde se requiere una barbotina homogénea y bien suspendida que fluya fácilmente para llenar los moldes de manera uniforme. Al reducir el contenido de agua, el defloculado también acelera el secado, disminuye el riesgo de formación de burbujas de aire y evita la sedimentación de partículas, garantizando una calidad superior en las piezas terminadas.
ViscosidadLa viscosidad hace referencia a la resistencia de un líquido, como un esmalte o una pasta, a fluir. Esta propiedad es crucial para determinar cómo se comportan los materiales cerámicos durante la aplicación y la cocción. La viscosidad afecta la facilidad con la que un esmalte se puede aplicar sobre una pieza, su capacidad para adherirse a la superficie y la uniformidad del acabado final. Un esmalte con alta viscosidad tiende a fluir menos y formar capas más gruesas, mientras que uno con baja viscosidad fluye más fácilmente y forma capas más delgadas.
Además, la viscosidad influye en la interacción entre diferentes materiales durante la cocción, afectando la forma en que los colores y las texturas se mezclan y se establecen en la superficie de la cerámica. Controlar la viscosidad de los materiales es esencial para lograr acabados consistentes y de alta calidad, permitiendo manipular los esmaltes y otros líquidos de manera precisa para obtener los efectos deseados en sus piezas.
Arcillas secundarias o residualesLas arcillas secundarias, también conocidas como arcillas residuales, son aquellas que han sido transportadas desde su lugar de origen por procesos naturales de erosión, como el agua, el viento o el hielo. A lo largo de este proceso de transporte, las partículas de arcilla se mezclan con diversos materiales y minerales que pueden incluir metales, carbonatos, materia orgánica y otros compuestos, lo que da lugar a una composición más compleja en comparación con las arcillas primarias. Las impurezas que se incorporan durante el transporte, como los óxidos y los carbonatos, son responsables de una variedad de colores en las arcillas secundarias, que van desde los tonos rojizos y marrones hasta los colores más oscuros.
Una de las principales ventajas de las arcillas secundarias es su mayor plasticidad. La presencia de impurezas, como los carbonatos y la materia orgánica, aumenta la capacidad de la arcilla para absorber agua y volverse más maleable y fácil de trabajar. Esta mayor plasticidad las convierte en una opción preferida para técnicas de modelado manual y trabajo en torno, donde se requieren arcillas más flexibles y manejables. Sin embargo, esta misma característica puede hacer que las arcillas secundarias sean más susceptibles a la deformación durante el secado y la cocción, ya que su mayor contenido de agua y otros compuestos puede afectar la estabilidad de las piezas.
Debido a las impurezas presentes, las arcillas secundarias tienen un punto de cocción más variable en comparación con las arcillas primarias. Las temperaturas de cocción pueden fluctuar dependiendo del tipo y la cantidad de impurezas, lo que significa que el proceso de cocción debe ajustarse con precisión para evitar que las piezas se deformen o se agrieten.
GresificaciónGresificación se refiere al proceso de convertir una pieza cerámica en gres mediante una cocción a altas temperaturas. El gres es un tipo de cerámica vitrificada que resulta en un material duro, resistente y de baja porosidad, ideal para objetos utilitarios y decorativos. Este proceso implica la transformación de la arcilla blanda en una estructura densa y duradera mediante la fusión parcial de los componentes minerales durante la cocción.
Además, la gresificación mejora la resistencia al desgaste y la impermeabilidad de las piezas cerámicas, haciéndolas más adecuadas para el uso diario y para contener líquidos sin filtraciones. El acabado del gres puede variar desde superficies lisas y brillantes hasta texturas más rugosas, dependiendo de las técnicas de esmalte y decoración aplicadas. Este proceso es fundamental en la producción de cerámica técnica y artística, donde la durabilidad y la estética son prioritarias.
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